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玻璃鋼管道爲什麽會出現氣泡

點擊次數:   更新时间:2019-05-09 17:26:05   分    享:
  玻璃鋼管道爲什麽會出現氣泡呢?有什么方法可以帮助大家解决呢?下面大家请看我们的分析:
  首先選擇優異的模具膠衣。
  模具膠衣作爲模具的表層,要求固化後的表面致密,一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響,膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等産品質量指標有著很大的區別,也會在膠衣層産生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時又對操作人員的技能要求更高,體現在施工時現場人員一定要會根據實際情況進行相應的調整。優異的模具膠衣應該是噴塗型膠衣,具有低粘度、高觸變性、良好的小消泡性和流平性,固化特性穩定。
  爲了達到以上的目的,膠衣中除使用優異的基體樹脂,同時需要添加流平和消泡類物質,以提高膠衣的流平性和消泡性,但注意這類物質爲小分子類物質不參與反應,同時因爲其有溶劑存在,可能導致針孔的出現,從而一定要選擇高效率的流平和消泡助劑,避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質。因此應該選擇優異的模具膠衣,采用噴塗方式,這樣可以有效地降低模具膠衣層中的針孔。
  其次,膠衣的固化體系也是容易産生針孔的因素之一。
  不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化後,多余的部分殘留在膠衣重,出現在膠衣表面脫模後則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導致膠衣凝膠時間收縮短過多,使膠衣在應用過程中帶入的空氣無法及時逸出,導致膠衣中有大量微型氣泡存在,在膠衣表面時就形成針孔。
  在膠衣量少的時候,容易因計量的誤差導致加入量的不成比例或過多,因此建議使用預促型膠衣,促進劑的加入比例比較准確,凝膠時間比較穩定,減少了攪拌促進劑時引入氣泡次數。也可以容易的做到凝膠時間的控制。一次噴塗過厚的膠衣,在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出,往往形成膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優異的引發劑含有的過氧化氫少,在引發樹脂聚合反應時分解産生的水分子少,從而提高了膠衣的固化程度,降低了針孔等缺陷出現的幾率。
  玻璃鋼管道出現氣泡的解決辦法:
  大家都知道玻璃鋼管道是以樹脂爲基體,以連續玻璃纖維及其織物爲增強材料,通過計算機控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。玻璃鋼管道的纏繞膠布含有大量的揮發物質,當卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發物就來不及揮發掉,以致于殘留在管內。當管子加熱固化時,其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。
  解決辦法:控制膠布揮發物含量,適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化後起皺的原因是膠布含膠量高。適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
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